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1、 技術(shù)規(guī)格說明

設(shè)備利用外置動力牽引輸送線材，使線材通過清理室，選用了的高效節(jié)能的拋丸器，出高速密集的束，打擊線材的表面上，使線材表面上的銹蝕層、氧化皮及其污物迅速脫落，暴露線材表面的缺陷，并獲得一定粗糙度的潔凈表面，滿足聯(lián)合拉拔機組、探傷機對線材表面的要求。

1.1 基本工藝條件

1.1.1 產(chǎn)品規(guī)格及年生產(chǎn)能力

產(chǎn)品規(guī)格 直徑Phi;5.5 －Phi;20mm

高工作速度 60m/min

1.1.2 產(chǎn)品品種：鎳基合金鋼、合金工具鋼、合金結(jié)構(gòu)鋼、碳素工具鋼、碳素結(jié)構(gòu)鋼、高速工具鋼、彈簧鋼、軸承鋼、不銹鋼。

產(chǎn)品性能：熱軋退火線材 屈服強度：850MPa 硬度：HB320

1.1.3 清理后料表面清潔度：Asage;2.5，表面粗糙度：Ra12.5；以GB6060.5-88《拋噴丸、噴砂、表面粗糙度比較樣塊》為準。拋丸后料表面不允許產(chǎn)生新傷。

1.1.4 噪音：85dB(按離開設(shè)備1m處為基準), 噪音應(yīng)符合《工業(yè)企業(yè)噪聲控制設(shè)計規(guī)范》GBJ8F-85。

1.1.5 粉塵和噪音要達到環(huán)保標準，室內(nèi)粉塵排放：10mg/m3。

1.2 設(shè)備特性描述

1.2.1 設(shè)備功能描述

1.2.1.1設(shè)備結(jié)構(gòu)

本機組主要功能部件是預(yù)矯直機、清理室、線材導(dǎo)向裝置、拋丸器、循環(huán)系統(tǒng)（含提升機、分離器、螺旋輸送器和流量調(diào)整裝置）、吹掃機構(gòu)、除塵系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)等部件組成。

1.2.1.2工作原理

本機為連續(xù)送料的高效能連續(xù)作業(yè)清理，線材由外置動力牽引，經(jīng)過預(yù)矯直機粗矯后，送進清理機室體內(nèi)區(qū)時，其周身受到強力密集的打擊與磨擦，使之其上的氧化皮、銹層及其污物迅速脫落，線材表面就獲得一定粗糙度的光潔表面。由回收螺旋輸送到循環(huán)系統(tǒng)。清理過程中，撒落下來的丸塵混合物經(jīng)室體漏斗、縱橫向螺旋輸送機匯集于提升機下部，再提升到機器上部的分離器里，分離后的純凈落入分離器料斗中內(nèi)，供拋丸循環(huán)使用。拋丸清理中產(chǎn)生塵埃，由抽風(fēng)管送向除塵系統(tǒng)，凈化處理后的凈氣排放到大氣中，顆粒狀塵埃被捕捉收集。

1.2.1.3主要功能部件結(jié)構(gòu)特點

⑴清理室

清理室為大容腔板式箱形組焊結(jié)構(gòu)，室體內(nèi)壁襯有耐磨防護板，清理作業(yè)在密閉的容腔內(nèi)進行。

耐磨防護板保護室壁板不受磨損，延長室體使用壽命。

充分利用反彈功能，繼續(xù)有效地擊打線材表面，有利于提高清理質(zhì)量與清理效率。

清理室上設(shè)寬敞的維修門（拋丸清理段、輔室段），便于維修與更換室內(nèi)易損件，門上方裝有安全連鎖開關(guān)，只有門關(guān)閉后才能啟動拋丸器。

清理室內(nèi)耐磨防護板采用耐磨遮蓋包鑄螺母栓接，保護螺栓頭部不易損壞，拆裝更換方便。

裝有4臺內(nèi)置式HST-120拋丸器，線材的每一個截面都能經(jīng)受兩次以上的，杜絕陰陽面的產(chǎn)生。

拋丸室箱體制作應(yīng)保證尺寸精度，室體采用重型框架結(jié)構(gòu)加厚壁板（厚ge;10mm）具有足夠的強度與鋼度，拋丸室內(nèi)壁襯有高錳耐磨鋼軋制鋼板ZZMn13護板，壽命大于10000小時，由耐磨包鑄螺母栓接牢固，在拋丸直部位加襯一層高錳鋼護板，輔助室兩端各設(shè)三道護簾密封，在主清理室與附室之間有金屬環(huán)式密封，反彈到附室的由于能量較小，完全被密封簾攔截，回流到清理室內(nèi)，保證丸塵不外溢。箱體嚴密，在襯板完好的情況下沒有漏砂現(xiàn)象，箱門尺寸滿足人員出入方便，襯板安裝及密封簾安裝更換方便。

護板之間銜接采用搭接，防擊穿能力較高。

清理室結(jié)構(gòu)是由計算機控制的火焰切割機落料、打孔，通過CO2氣體保護焊接，外形美觀，切口無毛刺，定位準確。同時，科學(xué)的布置拋丸器的角度，使的反彈呈規(guī)律狀，杜絕了的飛出。室內(nèi)高錳鋼護板采用激光切割，尺寸精確，銜接緊密。

高錳耐磨鋼軋制鋼板與普通高鉻鑄鋼板的比較

高錳耐磨鋼軋制鋼板對強沖擊磨損和大應(yīng)力磨損有極好的耐磨性能，而高鉻鑄鐵僅對移動摩擦產(chǎn)生的磨損具有較好的耐磨性。高錳耐磨鋼軋制鋼板比鑄件成份更均勻、組織更致密，性能更優(yōu)越。經(jīng)同等條件測試，高錳耐磨鋼軋制鋼板可以有效減輕拋丸機重量，使用中不會出現(xiàn)破碎，使用壽命遠大于鑄件。而且便于切割、焊接，高錳耐磨鋼板雖然硬度很高，但韌性很好，可以彎曲加工成圓筒形等需要的形狀，比鑄件有更好的加工性能，既有效提高了拋丸機性能，又降低了制造成本。

高錳耐磨鋼是抵抗強沖擊、大壓力物料磨損等耐磨材料中的佳選擇，具有其它耐磨材料無法比擬的加工硬化特性，在較大沖擊載荷或較大接觸應(yīng)力的作用下，鋼板表層產(chǎn)生加工硬化，表面硬度由HB200迅速提升到HB500以上, 從而產(chǎn)生高耐磨的表面層，而鋼板內(nèi)層奧氏體仍保持良好的沖擊韌性。高錳鋼的特點有兩個：一是外來沖擊載荷越大，其自身表層耐磨性越高；二是隨著表面硬化層的逐漸磨損，新的加工硬化層會連續(xù)不斷形成

（2）拋丸器

拋丸器是機器的心臟部件，它的性能直接決定了拋丸清理的質(zhì)量及效率，使用壽命與維修費用，因此，對此部件要給予足夠的重視。

l 拋丸器采用高效節(jié)能型HST-120型拋丸器。具有以下特點：

a)投時間縮短了25%～35%

投材料通過定向套的匙形窗口被送到高速旋轉(zhuǎn)的分丸輪里，使投材料均勻地由定向套流出送到葉片上，其效果是提高投能力和投分布均勻性。葉片可正反轉(zhuǎn)，因此可交替從左右兩個方向投，不會有投的陰暗區(qū)，這樣就大大延長定向套和葉片的使用壽命。

b) 葉片壽命提高了50%～70%

葉片的結(jié)構(gòu)、表里材質(zhì)、形狀都一樣，所以葉片正反轉(zhuǎn)時都具備完全同等的拋丸能力，延長了葉片的使用壽命。

c) 投材料的消耗量減少了20%

由于經(jīng)過導(dǎo)向套出來的投材料成塊狀，能很順利地送到葉片上，并能集中投材料的分布，使投材料的消耗量凈減少了20%以上。

d) 維修時間縮短了30%～40%，維護費用減少了50%

由于葉片采用了步聯(lián)鎖，操作極其簡單，即使技術(shù)不熟練，一個人也能很簡單地進行維修保養(yǎng)。因為延長了消耗零件的壽命，所以維修時間縮短了，維護費用減少了。

e) 噪音減少到85dB

對運轉(zhuǎn)部件的緊密性和構(gòu)成零件形狀的改進，使噪音減少到85dB以下。

l 本拋丸器由以下主要零部件組成：罩殼與內(nèi)襯護板、拋丸器軸承座、拋丸器傳動機構(gòu)、電機與滑座、葉輪、定向套、分丸輪、葉片、皮帶輪與軸承等。

拋出分布均勻，擴大了分布區(qū)。

采用高節(jié)能窄v帶，節(jié)省能耗30%。

拋丸器易損件

葉輪：葉輪選用40CrMnMo材料滲碳淬火，進行動平衡測試。葉輪壽命大于13000小時。葉輪體徑向跳動0.15mm，葉輪體端面跳動0.05mm，不平衡力矩18Nmm

葉片：選用熔模精鑄Cr27高鉻特種耐磨鑄鐵制成，使用特定的熱處理工藝；熱處理后表面硬度HRC60-65，有較高的耐磨性和使用壽命；每臺拋丸器由八片葉片組成，葉片重量差2g，兩對稱位置的葉片重量差2g。

定向套、分丸輪：全封閉刻度盤式，可方便地調(diào)節(jié)角度和拋出方向，保證精確區(qū)域位置；均選用Cr20高鉻特種耐磨鑄鐵制成，熱處理后表面硬度HRC60-65。。

護板：選用Cr20高鉻特種耐磨鑄鐵制成，熱處理后表面硬度HRC60-65。。

軸承座：鑄鋼件，裝有兩套軸承，軸承溫升35℃（環(huán)境溫度以上），同心度0.05mm。

l 拋丸機理

在拋丸過程中，經(jīng)過定量的連續(xù)經(jīng)進丸管進入葉輪同步旋轉(zhuǎn)的分丸輪，在分丸輪上被加速，然后經(jīng)定向套上狹口無沖擊地被分配到每一個片上。狹口的位置通過轉(zhuǎn)動定向套調(diào)整，此狹口位置決定丸流的出方向，從而能方便快速地確定集中區(qū)域的位置，實際的流量根據(jù)電機負荷由電流表測出。

（3）丸料循環(huán)系統(tǒng)

本系統(tǒng)包括分離器、提升機、螺旋輸送器、流量調(diào)整裝置和溜槽等單元部件。

(3.1) 分離器

是本機的關(guān)鍵部件，它直接影響拋丸器葉片的壽命。本分離器專為小直徑投材分離設(shè)計。本部件由風(fēng)選分離系統(tǒng)組成，包括：風(fēng)門、篩網(wǎng)、分離殼、接管、調(diào)節(jié)板等。

由提升機卸出的丸砂混合物料被料斗甩出，由于、砂、氧化物和粉塵的質(zhì)量不同，被氣流吹過后，合格質(zhì)量重，偏離角度小，經(jīng)篩網(wǎng)流入輸丸機構(gòu)的料斗內(nèi)供拋丸器繼續(xù)使用；氧化物偏離角度較大，進入丸砂混合料腔，返回循環(huán)系統(tǒng)重新進入分離器進行二次分離；氧化皮、碎砂和灰塵由于質(zhì)量小，偏離角度大，落入廢料腔排出，灰塵則隨氣流從除塵管道排出。

a、 分離物的顆?？赏ㄟ^二道風(fēng)選，得以實現(xiàn)丸砂分離。

b、 合格經(jīng)過分離器篩網(wǎng)進入輸丸機構(gòu)料斗中，有效阻隔了較大塊狀物料的進入，確保了拋丸器的安全工作。

c、 分離器出風(fēng)口與除塵器管道連接處設(shè)有風(fēng)量調(diào)節(jié)板，必須調(diào)整到適宜位置，方可保證有用不被帶入廢料桶中。

(3.2) 提升機

a、 結(jié)構(gòu)

本提升機主要由齒輪減速機、皮帶輪、皮帶、料斗、提升封閉上、中、下殼、漲緊裝置、糾偏裝置和帶座軸承等零部件組成。采用聚脂線芯專用耐熱傳動帶，強度高，抗拉伸，外層包敷耐磨橡膠。

提升機下部進料口與螺旋輸送器連接，其出料口通過溜槽與分離器相連。

b、 功能說明

提升上、中、下封閉殼折彎組焊而成。

提升機上下皮帶輪采用筋板、輪轂組焊而成的鼠籠形結(jié)構(gòu)，輪體外表面硫化10mm耐磨橡膠層，既提高了提升皮帶與皮帶輪間的磨擦力，避免了老式光帶輪的打滑現(xiàn)象，又降低了提升皮帶的預(yù)緊力，延長了皮帶使用壽命。

打開中殼上的蓋板可維修更換料斗與搭接皮帶。

打開下殼上的蓋板可維修下部傳動，排除底部阻塞。

提升機采用平皮帶轉(zhuǎn)動。工作時固定于皮帶上的料斗將提升機底部丸料刮起，然后靠提升機驅(qū)動裝置將丸料送至提升機頂部，后靠離心重力式落料，將丸料經(jīng)溜槽輸入分離器里。

提升皮帶設(shè)有漲緊裝置，當皮帶松馳時，調(diào)整上殼兩側(cè)螺栓帶動拉板上、下移動，便可保持皮帶的松緊度，后靠中間的螺桿調(diào)整主被動輪的平行并鎖緊。一旦皮帶出現(xiàn)只需調(diào)整中間螺桿即可收緊皮帶，同時也保證了主被動輪的平行。此種結(jié)構(gòu)簡單可靠，易于操作。

上、下皮帶輪裝有哈瓦洛軸承廠生產(chǎn)的帶方座外球面球軸承，受到振動沖擊時，可自動調(diào)整，密封性好。

(3.3) 螺旋輸送器

本螺旋輸送器是一種標準的丸料水平輸送設(shè)備，它是丸料循環(huán)系統(tǒng)中的重要部件，主要由擺線針輪減速機、螺旋軸、螺旋葉片（delta;=6mm,16Mn材料）、空心軸與軸、帶座軸承等組成，其功能是將丸料混合物輸送到提升機底部料口內(nèi)。

a、 整體螺旋軸焊后加工以保證同軸度。

b、 從清理室底部漏斗穿過，易于減少地坑深度，還可改善漏斗流丸角度，以防積丸。

c、 螺旋軸與軸承的密封采用反螺旋迷宮形式，以保證螺旋輸送器永久性使用壽命；密封效果好，粉塵不外溢。

d、 采用方座外球面球軸承，均為外置式以延長使用壽命；受到振動沖擊時能自動調(diào)整，密封性好。

e、 在底部螺旋的上部蓋有高錳鋼護板。