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本文圍繞曲軸、強化、拋丸、應力、噴丸、清理、疲憊、表面、零件、壽命等有關(guān)詞展開編寫的關(guān)于拋丸機的拋丸強化技術(shù)在各個領域的重要應用的曲軸強化拋丸相關(guān)文章，僅供大家了解學習。

拋丸機的拋丸強化技術(shù)在各個領域的重要應用

拋丸機拋丸強化技術(shù)在各個領域有哪些重要的應用？在這里，坤鈺漢霖拋丸機廠給大家簡單介紹一下。

拋丸強化技術(shù)的應用可以有效改善和提高汽車關(guān)鍵零部件的疲勞壽命和耐腐蝕性能。目前，世界上許多著名的汽車制造商和零部件制造商已經(jīng)在標準生產(chǎn)過程中列出了加強件。同時，鋼筋設備和其他制造設備一樣，形成了完整的現(xiàn)代制造流水線。

隨著拋丸強化技術(shù)的不斷發(fā)展，其在汽車制造領域用于改善和進步汽車關(guān)鍵部件的抗疲憊壽命越來越成為人們關(guān)注的重點，并且在轎車、卡車、摩托車等設計的zui初就對其進行了充分考慮和重視。目前，大部分發(fā)動機零件的設計中都會有噴/拋丸強化技術(shù)和工藝的應用，包括：曲軸 (往氧化皮和強化)、連桿(強化)、傳動齒輪和其他軸類零件，齒圈、活塞，太陽齒和行星齒以及板簧和圓簧等。大量的汽車零部件，無論是鑄/鍛件、壓鑄件，還是機械切削件、焊接件都需要利用不同類型的噴/拋設備進行表面處理，如往除氧化皮，往毛刺、清砂和清理其他表面雜質(zhì)。

有確鑿的數(shù)據(jù)證明，通過噴丸處理，鋼板彈簧、傳動齒輪和曲軸的疲勞壽命可分別延長600%、1500%和900%。提高有效構(gòu)件的抗疲勞和抗腐蝕能力對其使用壽命和安全具有重要意義。根據(jù)噴丸技術(shù)，零件可以設計得越來越輕。一些由于工藝規(guī)格而不得不使用昂貴材料的零件現(xiàn)在可以用低價材料代替。通過噴丸技術(shù)，可以達到相同甚至更好的性能標準。

曲軸制造過程中的拋丸清洗，作為制造過程中的一個環(huán)節(jié)，熱處理后的曲軸需要進行拋丸清洗，去除表面的熱氧化皮。曲軸放置在旋轉(zhuǎn)的軋輥上，當曲軸旋轉(zhuǎn)時，曲軸的所有表面都充分暴露在來自多個拋丸頭的噴丸流中，曲軸的外表面通過多角度的噴丸沖擊得到徹底清潔。

曲軸的尺寸決定了要選擇的拋丸機器的類型。大型發(fā)動機，曲軸尺寸可能大到φ762mm，長6096mm，曲軸放在安裝在臺車上的一組滾輪之間。有幾種工作模式?？蛻艨梢愿鶕?jù)自己車間的實際情況選擇固定拋頭。他們可以讓小車在投擲頭下面移動，也可以固定小車，讓投擲頭在上面移動。無論您選擇哪種方式，放置在滾柱之間的曲軸都會保持旋轉(zhuǎn)，因此曲軸的所有表面都會得到充分清潔拋丸。

較小的曲軸，如φ 152 ~ 203 mm，長度914mm，一般用回轉(zhuǎn)式吊車拋丸機清理。將曲軸掛在掛鉤上，然后通過鏈條的轉(zhuǎn)動，用多個甩頭送到拋丸室，清洗拋丸。在hook 拋丸腔內(nèi)旋轉(zhuǎn)，使工件充分暴露在高速噴丸流中，邊旋轉(zhuǎn)邊通過。清洗速度可達250片/h，清洗效果非常好。

雖然對工藝控制的要求沒有強化那么嚴格，但現(xiàn)代曲軸拋丸清洗設備也通過監(jiān)控工藝參數(shù)來保證清洗質(zhì)量。

曲軸的強化

由于曲軸在交變應力的作用下工作，在軸頸端面變化的圓角處有很大的應力疲勞和應變破壞的風險。目前，通過噴丸處理來改變曲軸的抗疲勞性能已被廣泛應用，效果令人滿意。

傳統(tǒng)滾壓工藝的缺陷在于，由于曲軸加工工藝的限制，各軸頸的圓角與軋輥難以匹配，經(jīng)常造成圓角的啃咬，滾壓后的曲軸變形較大，效果不佳。噴丸強化的機理是利用嚴格控制直徑和一定強度的，在高速氣流的作用下，形成噴丸流，連續(xù)噴在曲軸的金屬表面，就像用無數(shù)小錘錘擊一樣，使曲軸表面產(chǎn)生極強的塑性變形，形成冷加工硬化層。總之，由于曲軸在加工過程中受到各種機械切削力的作用，其表面，尤其是曲軸截面變化的拐角處，應力分布極不均勻，在工作過程中還受到交變應力的影響，容易導致應力腐蝕，降低曲軸的疲勞壽命。噴丸技術(shù)是引入一個預壓應力來抵消零件在未來工作循環(huán)中的拉應力，從而提高零件的抗疲勞能力和安全使用壽命。

噴丸處理有兩個關(guān)鍵參數(shù)。一種是應力強度，通常用“阿爾門試件”測量。將幾個試件固定在曲軸的不同表面，特別是曲軸橫截面變化處應力zui集中的拐角處，一起進行噴丸處理。試件上的壓應力導致試件彎曲。曲率的膨脹變化與鉛球的沖擊能量成正比。決定噴丸質(zhì)量的另一個主要參數(shù)是覆蓋率，覆蓋率主要是指強化表面上的凹坑所占面積與總強化表面的比值。該參數(shù)由曲軸設計工程師定義，通常要求在100%到200%之間。一些曲軸應用可能要求覆蓋率高于200%。

根據(jù)曲軸的硬度和的導向壓應力強度，針對曲軸的噴丸硬度通常為50 ~ 55 HRC，尺寸為S 280 S 280~S 330 (0.7 mm~0.84 mm)。因此,“阿爾門試件”上產(chǎn)生的強度范圍為0.008至0.010 c(a級為0.025)。與拋丸清理相比，噴丸工藝參數(shù)的監(jiān)控更加嚴格。就曲軸強化應用而言，需要監(jiān)控的參數(shù)包括噴丸速度、噴丸強度、噴丸直徑、噴丸間隔、強化時間和覆蓋率。其中任何一個參數(shù)的變化都會不同程度地影響曲軸表面強化的效果。

適當應用可控噴丸技術(shù)可以大大提高曲軸等在高負荷條件下工作的零件的疲勞強度，從而大大延長零件的疲勞壽命。精密的噴丸設備配合計算機程序控制技術(shù)，可以嚴密監(jiān)控噴丸過程，確保噴丸質(zhì)量的穩(wěn)定性和可重復性。目前，世界各地許多著名的汽車制造商和零部件制造商已將補強列入標準生產(chǎn)流程，補強設備與其他制造設備一樣形成了完整的現(xiàn)代化制造流水線。

公司借鑒國內(nèi)外廠家的產(chǎn)品性能和生產(chǎn)經(jīng)驗，開發(fā)了拋丸機清理系列產(chǎn)品，主要生產(chǎn)噴砂房、鋼管外壁拋丸機、鋼管內(nèi)壁噴砂機、轉(zhuǎn)臺式拋丸機、懸鏈步進式拋丸機、鋼板拋丸機、吊鉤式拋丸機、履帶式拋丸機、臺車式拋丸機、輥道式拋丸機、懸鏈式拋丸機、大型鑄件拋丸機、鋼瓶外壁清理機、帶鋼線材拋丸清理機、鋼板型材清理噴漆烘干線等拋丸機產(chǎn)品。
坤鈺漢霖噴砂機/噴鋅機系列產(chǎn)品廣泛應用于國內(nèi)電力、石油、化工、輪胎制造、造船、汽車制造、集裝箱、軍工、航空航天、冶金、電子電氣、半導體工業(yè)、石材、玻璃、橋梁、鋼管等領域。