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本文圍繞葉片、軸承、磨損、定向、拋丸機、、葉輪、加注、光滑、更換等有關詞展開編寫的關于拋丸機廠家常見故障以及處理方法的江門葉片軸承磨損相關文章，僅供大家了解學習。

拋丸機器廠家常見故障及處理方法

首先，分析拋頭軸承出現(xiàn)問題的原因及采取的措施。

拋頭軸承在消耗過程中存在的主要問題有:設備不規(guī)范、潤滑油短缺、疲勞磨損、外力破壞等。相應措施:嚴格按標準停機，定期檢修軸承，添加潤滑油，改善暢通狀況。原拋頭軸承體由高壓槍供油，8個拋頭加光油需要3個小時，不安全，浪費時間。

目前，各拋頭軸承部分由高壓鋼絲軟管連接，由高壓油泵自動加油。8個人頭投出來只需要10分鐘，效率高。潤滑油的選擇是否恰當，將直接影響拋丸機器的使用壽命和良好的加工性能。通常磁頭軸承外部溫度不易超過60，所以采用改性磺基聚酯1615EN，耐水性強。耐腐蝕性；耐高溫(比普通鋰基潤滑脂高100度)，使用壽命長。選擇軸流風機停止強制散熱，降低軸承環(huán)境溫度，加大甩頭體排氣孔，自動添加滑油。定期維護葉輪、葉片、護板和皮帶，以消除外力引起的機械共振。

二、葉片損壞分析及采取措施。

拋丸機器制造商的刀片經(jīng)常受到投擲物的沖擊，因此刀片是拋丸機器中容易損壞的零件。葉片磨損或破裂會使葉輪在高速旋轉時振動。如果發(fā)現(xiàn)刀片有深槽或磨損過半，應及時更換。另外，葉片的鑄造缺陷必然會加速葉片的磨損。有鑄造缺陷的葉片會使在運動過程中彈跳，進而沖刷葉片，加劇葉片磨損。為了保證拋丸機器的穩(wěn)定性，必須成對停止更換刀片，即必須同時更換刀片，以達到良好的動平衡。如果拋丸機的刀片問題導致拋頭工作不正常，更換所有刀片。不得使用有鑄造缺陷的葉片。注意，安裝葉片時，一組8片葉片的重量差不超過5g。

第三，分析定向套損壞原因并采取措施。

拋丸機器的定位套固定在拋丸機器的外殼上。旋轉定向套可以改變拋丸的方向。當定向套有深槽或定向套磨損約10mm時，應更換。的徑向散角由定向插口與葉輪中心線的偏置角決定，一般為45°左右。

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