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鋼管內(nèi)壁拋丸機(jī)-大管內(nèi)壁除銹的拋丸機(jī)

更新時(shí)間:2023-05-18

鋼管內(nèi)壁拋丸機(jī)控制系統(tǒng)移動(dòng)拋丸小車,將運(yùn)送到鋼管內(nèi)壁,旋轉(zhuǎn)移動(dòng)即可清洗干凈鋼管。

鋼管內(nèi)壁拋丸機(jī)環(huán)保,操作簡(jiǎn)單,快速清洗鋼管??梢淮吻逑炊喔摴埽岣吖ぷ餍?。該設(shè)備屬于非標(biāo)定制設(shè)備。

鋼管內(nèi)壁拋丸機(jī)利用高效拋丸裝置拋出的高速鋼噴丸流,擊碎鋼管內(nèi)表面的氧化皮、銹層和雜物,將其去除并光亮,提高鋼管內(nèi)表面的抗拉和抗壓強(qiáng)度,增加對(duì)鋼管內(nèi)表面油漆保護(hù)的附著力,達(dá)到防腐、護(hù)管、延長(zhǎng)鋼管使用壽命的目的。

鋼管內(nèi)壁拋丸機(jī)組成結(jié)構(gòu):主要包括移動(dòng)小車、砂斗、噴砂罐、噴槍、噴槍運(yùn)載車、鋼管運(yùn)載系統(tǒng)、底部輸送皮帶機(jī)、斗式提升機(jī)、檢修平臺(tái)、分離器、除塵系統(tǒng)、支架、氣動(dòng)系統(tǒng)、壓縮空氣系統(tǒng)、電控系統(tǒng)。

抽油桿拋丸為直通式抽油桿拋丸機(jī),其拋丸裝置為自吸式喂入器。在凈化室的抽油桿入口側(cè)和出口側(cè)分別有抽油桿輸送裝置。這種拋丸機(jī)易損件少,不損傷,抽油桿運(yùn)輸時(shí)不跳動(dòng),拋丸處理均勻。

鋼管拋丸機(jī)主要對(duì)鋼管、無(wú)縫管、鍍鋅管、石油管道、化工管道、防腐管道、天然氣管道、風(fēng)塔、鐵塔、風(fēng)力發(fā)電塔等進(jìn)行清洗和強(qiáng)化。鋼管拋丸機(jī)器適用于在焊接或上漆前連續(xù)清潔成批鋼管的外表面。

機(jī)器工作時(shí),磨料通過(guò)進(jìn)料口進(jìn)入拋光頭的中心,中心有一個(gè)隨拋光頭轉(zhuǎn)動(dòng)的分丸輪。分丸輪的外側(cè)為定向套筒,分丸輪通過(guò)定向套筒上的開口將磨料送到靠近拋光頭中心的刀片端部。由于離心力的作用,磨粒沿著刀片的長(zhǎng)度被加速,直到它們到達(dá)刀片的頂部并以非常高的速度撞擊工件的表面。

鋼管內(nèi)壁拋丸機(jī)拋丸設(shè)備向上排列拋丸。拋丸裝置的布局已經(jīng)由計(jì)算機(jī)在三維空間中動(dòng)態(tài)模擬,并且所有布局的角度和位置由計(jì)算機(jī)設(shè)計(jì)確定。由于不同直徑的鋼管在輥道上輸送時(shí),其底面處于同一高度,因此拋丸裝置自下而上拋擲鋼球,鋼球到鋼管表面的距離基本相同,鋼球?qū)ぜ砻娴膾仈S速度也相同,從而保證了不同直徑鋼管表面的清洗效果相同。為后續(xù)噴涂提供相同的條件。

鋼管內(nèi)壁拋丸機(jī)是一個(gè)傳遞類型。輥道連續(xù)輸送工件,邊移動(dòng)邊旋轉(zhuǎn),無(wú)需人工送料,生產(chǎn)效率高,清洗效果好。清洗順序:進(jìn)給支架→進(jìn)給機(jī)構(gòu)進(jìn)給→進(jìn)入拋丸腔室→拋丸加工(工件邊旋轉(zhuǎn)邊前進(jìn))→送出拋丸腔室→出料機(jī)構(gòu)出料→出料支架。

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