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本文圍繞拋丸、功率、損耗、消耗、、速度、葉輪、磨擦、降低、額定等有關(guān)詞展開(kāi)編寫(xiě)的關(guān)于拋丸器的功率如何計(jì)算的拋丸功率損耗相關(guān)文章，僅供大家了解學(xué)習(xí)。

拋丸器件的理論功率N0為:

N0= N1+ N2+ N3+ N4

N1把動(dòng)能轉(zhuǎn)換成體的動(dòng)力:

N1 = 8.33×10-8千瓦

彈和定向套筒消耗摩擦功率N2:

N2= 8.62×10-8QRH'2 n2(千瓦)

體和葉片之間消耗摩擦功率N3:

N3= 2.62×10-7Q n Vr(RH-R0)(KW)

其中n-葉輪速度(轉(zhuǎn)/分)

VR-相對(duì)速度。

克服空氣阻力消耗的功率N4:

N4=3.14×10-5QRH2 bn Va2(KW)

式中va——投擲速度。

根據(jù)理論功率有效利用定律η0:

η0= N1/ N0=75.4%

拋丸電機(jī)功率ND:

ND = K(N1/η0η1η2)= 8.33×10-8(qva 2/η0η1η2)(千瓦)

其中η1-支護(hù)效率，η1 = 0.99；

η 2-V帶傳動(dòng)效率，取η2=0.96。

拋丸速率Q(每分鐘每單位功率的拋丸量):

q=Q/ ND=1.2×105(η0η1η2/ Va2)

上面的公式可以表示增加拋丸速率的方向:

①保持拋丸設(shè)備在額定拋丸容量下工作。因?yàn)椴辉陬~定拋丸容量下工作，損耗功率不變時(shí)有效功率降低，所以?huà)佂杪式档汀?/p>

②計(jì)算拋丸量大的拋丸器件，增加有效功耗，相對(duì)減少無(wú)用功耗。

③為減少吸入損失，可采用小圓盤(pán)葉輪和封閉供丸系統(tǒng)。

④減少摩擦和機(jī)械傳動(dòng)損失。

⑤合理選擇拋丸的速度。因?yàn)樯厦嬲f(shuō)的各種功耗和損耗都是和拋丸速度Va2成正比的。拋丸速度過(guò)高會(huì)造成不必要的能量消耗，加劇工件表面的粗糙度。

公司借鑒國(guó)內(nèi)外廠家的產(chǎn)品性能和生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)，開(kāi)發(fā)了拋丸機(jī)清理系列產(chǎn)品，主要生產(chǎn)噴砂房、鋼管外壁拋丸機(jī)、鋼管內(nèi)壁噴砂機(jī)、轉(zhuǎn)臺(tái)式拋丸機(jī)、懸鏈步進(jìn)式拋丸機(jī)、鋼板拋丸機(jī)、吊鉤式拋丸機(jī)、履帶式拋丸機(jī)、臺(tái)車(chē)式拋丸機(jī)、輥道式拋丸機(jī)、懸鏈?zhǔn)綊佂铏C(jī)、大型鑄件拋丸機(jī)、鋼瓶外壁清理機(jī)、帶鋼線(xiàn)材拋丸清理機(jī)、鋼板型材清理噴漆烘干線(xiàn)等拋丸機(jī)產(chǎn)品。
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