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青島船板拋丸機(jī)表面處理解決方案
更新時(shí)間:2023-05-18
我國造船用板消費(fèi)在中板專用板消費(fèi)中占有較大比重,并有較大上升空間和較快的上升趨勢(shì)。為適應(yīng) 造船業(yè)快速發(fā)展需要,我國主要船用中厚板生產(chǎn)企業(yè)努力增加產(chǎn)量,同時(shí)在產(chǎn)品質(zhì)量、規(guī)格品種上盡量滿足 船廠要求。但是,由于造船企業(yè)完工船舶及新開工船舶增幅巨大,船用鋼板產(chǎn)量的增幅遠(yuǎn)低于造船產(chǎn)量的增 幅,供求矛盾仍然突出。 我國今后船舶制造業(yè)的發(fā)展趨勢(shì)是大型化,船板向?qū)?、長(zhǎng)和高強(qiáng)度發(fā)展,3m以上寬度的船板比例將逐步 增加,船板厚度和強(qiáng)度隨船型大型化而增加,寬幅中厚船用板的市場(chǎng)需求將進(jìn)一步擴(kuò)大。目前我國船板質(zhì)量 有較大提高,主要問題是船板尺度相對(duì)較小,厚度公差和同板差的精度等*與國家相比尚有差距,表面 質(zhì)量還需改進(jìn),高強(qiáng)度船板是大力研制和開發(fā)的重點(diǎn)?!?/p>
在船舶行業(yè)來說,拋丸清理機(jī)多用在鋼板預(yù)處理,作用是把鋼板上的氧化層和銹跡除掉,重新涂裝,提供鋼板涂裝油漆的附著力。船板大型化引發(fā)了船板使用規(guī)格大型化的趨勢(shì)。國外一般多采用寬度3.5-4.5米的鋼板,甚至是4.5米以上的鋼板。在長(zhǎng)度方面,國外鋼企較長(zhǎng)定尺可達(dá)22-24米,部分是26米。
由于目前國家對(duì)船板涂層防腐性能和使用壽命的要求提高,以確保船體結(jié)構(gòu)的安全。也隨著壓載艙涂層新規(guī)范的正式出臺(tái),明確將船板涂層要求和標(biāo)準(zhǔn)納入船*條件。新造船涂層配套和涂裝施工質(zhì)量控制有個(gè)更嚴(yán)格和明確的指南。
船板大型化是對(duì)表面處理較大的挑戰(zhàn),無論是鋼材預(yù)處理線還是通過式拋丸清理機(jī)都能處理寬度達(dá)5米的超寬板材,且清理速度為6米/分鐘。特殊設(shè)計(jì)的拋頭渦輪位置,確保較快速、較均勻,徹底的清理效果??刂瞥P和去氧化皮,以獲得均勻且清潔光亮具有一定粗糙度的表面對(duì)于之后的噴漆和焊接相當(dāng)關(guān)鍵。拋丸過程中產(chǎn)生的粉塵經(jīng)由一個(gè)自動(dòng)過濾單元排出,在除塵裝置里,污染的空氣得以濾清,以達(dá)到每立方米低于2mg的標(biāo)準(zhǔn)。
船板預(yù)處理線除了拋丸機(jī)外,另一個(gè)重要機(jī)構(gòu)即為噴漆房。噴漆房可對(duì)各種鋼板和型材的寬度進(jìn)行識(shí)別,并自動(dòng)調(diào)整噴嘴走距離,然后以連續(xù)、高速方式噴涂底漆,這樣可大大減少漆料的浪費(fèi)。噴漆的粉塵和溶解物在一個(gè)自動(dòng)濾清裝置和VOC漆物處理設(shè)備內(nèi)進(jìn)行過濾處理,以達(dá)到環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)。
鋼板預(yù)加工后,在可處理范圍內(nèi),它們會(huì)被制成盡可能大的巨型船體分段。根據(jù)新涂層標(biāo)準(zhǔn),船用鋼板除拋丸和噴涂底漆的前處理后,在船體分段及合攏階段,需要在焊接縫處進(jìn)行二次噴丸,并涂上一層保護(hù)涂漆,以達(dá)到防腐蝕性能標(biāo)準(zhǔn)。根據(jù)不同的應(yīng)用需要,大型噴砂房和噴漆房,處理重量在100噸以上的巨型船體分段。也可提供靈活性的移動(dòng)式噴砂機(jī),適應(yīng)于現(xiàn)場(chǎng)人工焊縫補(bǔ)噴作業(yè),該系統(tǒng)封閉式粉塵收集和真空回收過濾,保持現(xiàn)場(chǎng)潔凈和無粉塵污染。
通用型的拋丸機(jī)可用于對(duì)特殊形狀的型材、鋼梁和鋼管做處理。拋頭被安排對(duì)輪緣、凸緣進(jìn)行徹底除銹、去氧化皮清理,確保防腐底漆的高黏附力和持久性。
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