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網(wǎng)帶拋丸機(jī)，也被叫做：網(wǎng)帶式拋丸清理機(jī)，是根據(jù)用戶要求而設(shè)計(jì)的專用設(shè)備，是一種清理碟狀、片狀、鑄件、機(jī)體、結(jié)構(gòu)件的功能拋丸機(jī)清理設(shè)備。它能對原始狀態(tài)的鋼材及鑄件表面施以強(qiáng)力拋丸，除掉其上的銹層、焊渣及氧化皮，使之獲得均勻一致的金 屬光澤，以提高鋼材的涂飾質(zhì)量與防腐效果。 網(wǎng)帶式拋丸機(jī)主要用于汽車、航天、鐵路與機(jī)械制造業(yè)。

網(wǎng)帶拋丸機(jī)優(yōu)點(diǎn)：

1.采用4臺QD034高速度的SPA皮帶聯(lián)動高速軸座離心式拋丸器，用于提高清理效率、獲得不錯的清理質(zhì)量且有效避免阻塞燒毀電機(jī)的情況發(fā)生。

3.護(hù)板熱區(qū)厚度達(dá)70mm，特殊分丸結(jié)構(gòu)（9向?qū)枰恚┦估寐蚀蟆?/p>

4.拋丸室體采用 10mm 厚鋼板焊接而成箱型結(jié)構(gòu)，強(qiáng)度高而不會產(chǎn)生振動。內(nèi)部采用12mm的ZGMn13，護(hù)板采用止口銜接，有效的延長了室體的使用壽命， 并能充分利用的反彈形成二次清理。

5.前后密封附室采用活頁彈簧密封V形裝置，可有效的阻止飛濺，并降低構(gòu)件對密封的磨損和刮裂，其余密封層采用高耐磨膠板密封。

6.為了減少丸料下落過程中對底部料斗的摩擦，在料斗上均含有緩沖角鋼。

7.為防止工件上料不正在運(yùn)行過程中發(fā)生跑偏，在網(wǎng)帶兩端均做有擋盤。

8.可以根據(jù)工件的大小來確定拋丸器的開啟數(shù)量，這樣可以減少不必要的能量浪費(fèi)，同時減少對設(shè)備不必要的破環(huán)。

網(wǎng)帶拋丸機(jī)說明書-拋丸機(jī)安全操作規(guī)程：

1、操作該設(shè)備嚴(yán)格執(zhí)行定員定崗培訓(xùn)上崗，熟悉該機(jī)性能和特點(diǎn)。

2、熟悉拋丸機(jī)使用說明書中各項(xiàng)操作程序、使用、維修及保養(yǎng)。

3、操作人員必須檢查控制柜（面板）各類開關(guān)是否在所需設(shè)定位置（包括各電源開關(guān)）然后才能開機(jī)，以免誤動作，損壞電氣及機(jī)械設(shè)備，造成設(shè)備事故。

4、非本機(jī)操作人員不得隨意操作或觸摸電氣開關(guān)控制區(qū)，并不得靠近本機(jī)工作區(qū)，以免發(fā)生意外事故。

5、操作人員必須穿戴好防護(hù)工作服、眼鏡等。

6、操作人員開機(jī)時特別注意面板各類儀表指示，待各儀表指示全部達(dá)到正常值時，才能操作小吊車（輥道）進(jìn)入工作程序。如發(fā)現(xiàn)個別儀表指示有較大的誤差時（不正常）立即關(guān)機(jī)。檢查設(shè)備故障處理后才能正常開機(jī)工作。

7、設(shè)備運(yùn)行中，操作人員對本設(shè)備必須巡視檢查是否有異常響聲及各部位過熱現(xiàn)象。運(yùn)行中發(fā)現(xiàn)設(shè)備有嚴(yán)重故障時，即按“急停”按鈕停機(jī)待修，配合專業(yè)人員進(jìn)行排除設(shè)備故障。

8、操作人員必須對本設(shè)備按“設(shè)備管理”進(jìn)行日常保養(yǎng)及周保養(yǎng)（包括潤滑）。每周及時清理除塵器內(nèi)的粉塵及雜物，以免影響除塵質(zhì)量，確保設(shè)備的完好率。

9、操作人員必須做到文明生產(chǎn)及安全生產(chǎn)同時嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度。

10、工作結(jié)束，立即將本機(jī)電源開關(guān)切斷，以免使本設(shè)備處在運(yùn)行。并清理好工作場地。

履帶拋丸機(jī)，又稱履帶式拋丸機(jī)，采用新型高效單盤拋丸機(jī)和橡膠帶環(huán)繞的假想滾筒，使清洗后的工件滾動均勻，減少碰撞。清洗效果好，工作后能自動出料。該機(jī)廣泛用于中小型鑄件、鍛件、沖壓件、有色金屬鑄件、齒輪和彈簧的清砂、除銹、除垢和表面強(qiáng)化。整機(jī)配有除塵器。噪音低，占地面積小，性能穩(wěn)定，安全可靠。

履帶拋丸機(jī)的特點(diǎn)

1.采用懸臂離心拋丸機(jī)，具有噴角度大、效率高、無死角、使用壽命長、結(jié)構(gòu)簡單等特點(diǎn)。

2.采用BE型分離器，分離效果好，生產(chǎn)率高，對葉片的改進(jìn)起到積作用。

3.采用DMC型脈沖反吹袋式除塵器，改善了操作者的勞動環(huán)境。

4.采用耐磨橡膠履帶，減少了對工件的碰撞和損壞，降低了機(jī)器的噪音。