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本文圍繞粉塵、鐵銹、除塵器、起火、靜電、燃燒、溫度、產(chǎn)生、引燃、火花等有關(guān)詞展開編寫的關(guān)于淺析濾筒式除塵器的起火原因的粉塵鐵銹除塵器相關(guān)文章，僅供大家了解學(xué)習(xí)。

濾筒除塵器在使用中除塵效果，但拋丸機組在使用過程中容易在濾筒除塵器內(nèi)著火，造成很大的經(jīng)濟損失。具體分析火災(zāi)原因主要包括以下幾點:

1.銹塵是二級易燃固體，其燃點和點火能量都較低。如果銹塵的平均粒徑為100 ~ 150m，其著火溫度在240 ~ 439℃之間，遠遠低于其熔化溫度。粉塵的可燃性與其粒徑、成分、濃度、燃燒熱和燃燒速度等有關(guān)。粒徑越小，比表面積越大，越容易點燃。/【主要成分是鐵粉、氧化鐵、粉塵。拿銹塵做點火試驗，說明燒的快。同時，濾筒除塵器的過濾材料一般為紙或聚酯纖維，其中后者多為易燃材料?？扇间P塵被點燃有幾種可能的情況，點火源通常由熱顆粒、沖擊摩擦火花、靜電火花等引起。

2.外部熱物體被吸入集塵器。引起火災(zāi)的外部熱顆粒被吸入集塵器，點燃內(nèi)部銹塵，使易燃的濾筒著火燃燒。電焊、氣割產(chǎn)生的火花有幾百度的溫度，很容易點燃銹塵。拋丸機使用的拋丸的葉輪轉(zhuǎn)速一般為n=2250fmin，而的轉(zhuǎn)速大于80m/s，屬于高速。

3.拋丸機器的濾筒溫度高。引起自然火進入拋丸機處理的鋼板溫度一般應(yīng)控制在80℃以內(nèi)。單臺拋丸機的總功率通常是幾十到幾百千瓦，大部分機械能會轉(zhuǎn)化為熱能。在生產(chǎn)運行過程中，系統(tǒng)的溫度會逐漸升高。同時材料會轉(zhuǎn)化為粉塵，比表面積增加，提高了材料的活性。在可燃條件下，可燃粉塵氧化放熱反應(yīng)速度超過其散熱能力，zui后稱為粉塵性質(zhì)?；覊m越薄，越容易自然。鐵銹粉塵中的Fe、FeO、fe2o 3、fe2o 4在高溫富氧環(huán)境下會加速氧化，產(chǎn)生大量氧化熱。集塵器內(nèi)積聚大量灰塵，熱量積聚可能使銹塵達到自燃溫度，導(dǎo)致自燃。

4.靜電引起火災(zāi)。鐵銹在高速氣流中會產(chǎn)生靜電。由于自然輻、離子或電子附著以及灰塵顆粒之間或灰塵與物體之間的摩擦，灰塵顆粒通常會帶電。當銹塵在管道中流動時，相互摩擦，塵粒與管道、設(shè)備內(nèi)壁的摩擦可產(chǎn)生數(shù)千伏的靜電。同時，這種粉塵靜電具有分散和懸浮的特點，分散增加了摩擦面積，而懸浮使銹粒接觸但不連續(xù)。結(jié)果靜電勢越來越高。當積累的電位增加到粉塵間的擊穿場強時，就會產(chǎn)生靜電火花，當放電能量達到或超過銹塵的zui小點火能量時，就會發(fā)生火災(zāi)事故。試驗表明，化纖濾料通常是靜電產(chǎn)生zui強烈的地方，濾筒上堆積的灰塵增加了空間中的電場強度。當灰塵之間的擊穿場強累積時，就會產(chǎn)生靜電火花，放電能量足以點燃銹塵。

5.還有一個可能的原因是拋丸機本身的吸塵器設(shè)計不合理，沒有辦法解決這個問題。我們只能要求廠家重新做一個吸塵器來配合自己的型號拋丸機。

公司借鑒國內(nèi)外廠家的產(chǎn)品性能和生產(chǎn)經(jīng)驗，開發(fā)了拋丸機清理系列產(chǎn)品，主要生產(chǎn)噴砂房、鋼管外壁拋丸機、鋼管內(nèi)壁噴砂機、轉(zhuǎn)臺式拋丸機、懸鏈步進式拋丸機、鋼板拋丸機、吊鉤式拋丸機、履帶式拋丸機、臺車式拋丸機、輥道式拋丸機、懸鏈式拋丸機、大型鑄件拋丸機、鋼瓶外壁清理機、帶鋼線材拋丸清理機、鋼板型材清理噴漆烘干線等拋丸機產(chǎn)品。
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